洛阳换热机组厂家

占地面积小 板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。

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衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理,节省材料，成本低，制造、安装、检修方便。怎样提高板式换热器的传热系数呢?1、提高板片的表面传热系数：由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。2、减小污垢层热阻：减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。

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若是不清理水垢的话，当其累积到一定程度时，会影响风机的运转，导致设备在关机时水口的水却无法充分的过滤，当再次启动设备时，会对设备的运行产生严重影响。容积式换热器的传热元件采用了盘管结构的形式，在加热过程中，由于管内热媒离心力的作用，使盘管束产生一种高频浮动，对被加热介质产生了很强的扰动，破坏了层流传热，产生高传热能力，它的传热系统是管壳式换热器的三倍。同时由于盘管是悬臂的自由端，胀缩自如，可以随着盘管的高频浮动，使碱性附着物自动离开管壁，形成自动脱垢的特性。

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传热系数高：由于波纹板各板间相互倒置，形成复杂的流道，使得流体在波纹板间的流道内呈三维旋转流动，因此传热系数高，一般为管壳式的3~5倍。热交换器无需保温，散热损失很小。板式换热器多采用并流式或逆流式，冷热流体在板式换热器中的流动平行于换热面，无旁流，使板式换热器的端部温差较小，对水的传热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热量是管壳式的2~5倍，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。易于改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几块板，就能达到增大或减少换热面积的目的；改变板排或更换几块板，就能达到所需的流程组合，适应新的换热条件。